DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器

DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器适用于净化、冶金、化工、机械、电力、建材及民用式工业锅炉等异常高温含尘气体。在电炉、高炉、原料、焦化、水泥等行业应用广泛。
　　DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器不设反吹风机，利用排烟机实现反吹清灰。
　　DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器可用于净化含尘浓度小干30g/nm，颗粒为0。1u/m含尘气体，净化率达以上。
　　DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器配有的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统   连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。
　　DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式   除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜30g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。除尘效率可达以上。
　　DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，反吹风布袋除尘器利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用。
　　1、当DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以除尘器工作在稳定的气量。
　　2、除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋   换成损的除尘布袋。
　　3、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固除尘布袋并   换弯曲的骨架。
　　4、反吹风布袋除尘器与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时除尘布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为反吹风布袋除尘器比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
　　DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器分为：
　　（1）TFC（大型）机组，采用单仓室组装而成，分方形压式、方形负压式两种。
　　（2）GFC（中型）机组，采用单室双仓组装为方形负压式（也可采用单仓单式组装）
　　（3）DFC（小型）机组，采用单筒分格式的圆形负压式。
　　DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器采用内滤下进风形式，可在不停机情况下入室检查，滤袋无袋笼，避免了滤袋与袋笼间的磨擦。
　　可在进风处加装气流分配器，是滤袋寿命延长一倍。
　　DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有   的过滤作用。
　　粉尘潮气太大布袋除尘器清不下灰解决方案：
　　1、含湿气体使除尘布袋表面捕集的粉尘湿润粘结，尤其是对吸水性、潮解性和湿润性粉尘，会引起糊袋。为此，应当选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤料，并于对滤料使用硅油、碳氟树脂作浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能，应作为高湿气体   。
　　2、当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性，尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质   是如此，应尽可能避免。
　　3、对含湿气体在除尘布袋设计时宜采用圆形布袋、尽量不采用形状复杂、布置紧凑的扁布袋和菱形布袋（塑烧板除外）。
　　4、除尘器含尘气体入口温度应该与气体露点温度10~30℃
　　5、气体的化学性质。在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此，选用滤料是应考虑周全。